Пожалуйста, оставьте нам сообщение

Новости

 режущий инструмент:: технологические инновации и движущая сила развития промышленности 

2025-01-24

режущий инструмент

Являясь неотъемлемой частью современной обрабатывающей промышленности, режущий инструмент, его технологический прогресс и инновации имеют огромное значение для повышения эффективности производства, снижения производственных затрат и обеспечения качества продукции. С непрерывным научно-техническим прогрессом материалы, конструкция, процесс производства и области применения режущих инструментов претерпели радикальные изменения, эти изменения не только способствуют трансформации и модернизации обрабатывающей промышленности, но и для индустрии режущих инструментов открыли новые возможности для развития.режущий инструмент

Инновации в материалах

Инновации в материалах для режущих инструментов – важное проявление технологического прогресса. Традиционные материалы для режущих инструментов, такие как быстрорежущая сталь, цементированный карбид и т.д., хотя и позволяют в определенной степени удовлетворить основные потребности в резании, но перед лицом труднообрабатываемых материалов часто оказываются не в состоянии это сделать. Поэтому появление новых сверхтвердых материалов, таких как кубический нитрид бора (CBN), алмаз и керамические материалы, значительно расширило сферу применения режущих инструментов. Эти новые материалы обладают повышенной твердостью, износостойкостью и теплостойкостью, что позволяет режущим инструментам стабильно работать на более высоких скоростях резания и при больших нагрузках, значительно повышая эффективность резания и точность обработки.

Оптимизация конструкции

Оптимизация конструкции режущего инструмента также является ключом к повышению его производительности. В современном дизайне режущего инструмента больше внимания уделяется оптимизации конструкции инструмента и выбору геометрических параметров для минимизации сопротивления резанию, повышения эффективности резания и продления срока службы инструмента. Например, оптимизация геометрических параметров, таких как передний угол режущего инструмента, задний угол, форма режущей кромки и т. д., позволяет эффективно снизить силу резания и температуру резания, уменьшить износ инструмента и улучшить качество обрабатываемой поверхности. Кроме того, с развитием технологий автоматизированного проектирования (CAD) и автоматизированного производства (CAM) проектирование режущих инструментов стало более точным и эффективным, что обеспечивает возможность осуществления индивидуального высокоточного резания.

Модернизация производственного процесса

Модернизация производственного процесса также имеет решающее значение для повышения производительности режущих инструментов. Процесс производства современных режущих инструментов включает в себя точное литье, порошковую металлургию, технологию нанесения покрытий и т.д. Среди них технология нанесения покрытий является одним из наиболее быстро развивающихся производственных процессов в последние годы. Нанесение на поверхность инструмента одного или нескольких слоев материалов с определенными свойствами позволяет значительно повысить твердость, износостойкость, коррозионную стойкость и стойкость к окислению инструмента, продлить срок его службы и повысить эффективность резания. Кроме того, с применением передовых технологий производства, таких как лазерная наплавка и ионная имплантация, процесс изготовления режущих инструментов развивается в направлении повышения точности и эффективности.

Расширение областей применения

Области применения режущих инструментов также расширяются. С быстрым развитием аэрокосмической, автомобильной, энергетической и других отраслей промышленности спрос на режущие инструменты становится все более разнообразным. Например, в аэрокосмической отрасли из-за того, что материал деталей в основном имеет высокую прочность, высокую твердость, трудно обрабатываемый материал, поэтому необходимы высокопроизводительные режущие инструменты для удовлетворения потребностей в обработке. В области автомобилестроения, с усилением тенденции к облегчению и электрификации, растет спрос на резку и обработку легких металлических материалов, таких как алюминиевые сплавы и магниевые сплавы, что также способствует инновационному развитию отрасли режущего инструмента.

Перспективы на будущее

В будущем промышленность режущих инструментов будет продолжать развиваться в направлении высокой производительности, точности, надежности, защиты окружающей среды и энергосбережения. С одной стороны, благодаря постоянному появлению новых материалов и процессов, характеристики режущих инструментов будут улучшаться; с другой стороны, благодаря продвижению и внедрению таких концепций, как интеллектуальное производство и Индустрия 4.0, режущие инструменты будут уделять больше внимания интеграции и применению передовых производственных технологий, таких как автоматизация, оцифровка и сетевое взаимодействие, для достижения более эффективного и интеллектуального процесса обработки.